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隨著鋰電池的高需求，制造商需要平衡速度、成本和質量的焊接方法。電阻焊和激光焊接是首選，但哪一種更適合您的生產線呢？

點焊：快速、可靠、經濟

點焊一直是鋰電池組裝的首選方法，尤其是方殼電池和圓柱形電池。它的工作原理是發(fā)送一個快速的電脈沖來熔化金屬，產生堅固的接頭，對周圍區(qū)域的熱損傷最小。

為什么選擇電阻焊接？

1)經過驗證的大規(guī)模生產-它的快速，一致和成本效益，使其成為大批量電動汽車和消費電池制造的理想選擇。

2)非常適合鎳片與電池搭配非常好，鎳片是電池組中常見的材料。

在斯特Styler，我們專注于精密點焊機，確?？芍貜停哔|量的焊接-無論是小型鋰離子電池還是大型電動汽車電池模塊。

激光焊接：高精度復雜設計

激光焊接使用聚焦光束以極高的精度熔化和連接材料。它是棱柱形和袋狀細胞的首選，其中嚴格的公差和干凈的接縫很重要。

什么時候激光焊接是有意義的？

1)鋁焊接——與點焊不同，激光處理鋁的效率很高。

2)適用場景-適用于薄金屬，其中最常見的是鋁片。

適用電池-棱鏡電池和袋狀電池是最常用的。一些圓柱形電池也可以激光焊接。這主要取決于電池外殼和正負極的材料。

然而，激光系統(tǒng)的前期成本更高，需要更多的專業(yè)知識來操作。

那么哪一個對你來說更有意義呢？

1)使用鋼殼圓柱形電池？堅持使用點焊——它既經濟又經得起考驗。

2)處理鋁殼方形電池？毫無疑問，激光是最好的選擇。

斯特Styler/創(chuàng)德激光將創(chuàng)新與數十年的經驗相結合，專注于鋰電PACK智能制造及電阻焊接和激光焊接整體解決方案，可靠的點焊技術對推動可持續(xù)發(fā)展至關重要。如果你有興趣了解更多關于這個行業(yè)的信息，不要猶豫，聯系我們了解更多的細節(jié)。